1. Prosjektintroduksjon
Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. er lokalisert på nr. 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, Mingcun Town, Pingdu City.Prosjektet har en investering på 100 millioner yuan, dekker et areal på 57 378 m2 og har et byggeareal på 42 952 m2.Det har kjøpt 373 sett med hovedproduksjonsutstyr som interne blandere, støpemaskiner og vulkanisatorer.Etter gjennomføringen av prosjektet, den årlige produksjonen på 1,2 millioner gummi dekk serie produkter.
2. Byggeprosjektets mulige påvirkning på miljø og miljøverntiltak
en.Vannmiljø
Utstyret som sirkulerer bassengvannet (indirekte oppvarming) resirkuleres og etterfylles regelmessig uten utslipp.De viktigste forurensningsfaktorene til filmkjølende avløpsvann er SS og petroleum, som resirkuleres etter oljeseparasjon og sedimentasjonsbehandling.Renseavløpsvannet fra banbury-verkstedet blir behandlet av sedimentasjonstanken og returnert til bruk.Etter at husholdningsavløpsvannet er behandlet i septiktanken, vil det bli renset og transportert regelmessig av Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd.
Anti-korrosjon og anti-siv-tiltak er vedtatt i viktige anti-siveringsområder av grunnvann, som for eksempel aromatiske hydrokarbonoljelagringsområder, sedimentasjonstanker og reservoarer for farlig avfall, som har mindre innvirkning på grunnvannsmiljøet.
b.Omgivelsesluft
Banburying-prosessen er utstyrt med en gassoppsamlingshette, og den organiske avgassen fra banburying samles opp og føres inn i et sett med "UV-fotooksidasjon + lavtemperaturplasma + aktivert karbonadsorpsjon"-anordning for behandling, og eksosgassen slippes ut gjennom en 30m høyt P1 eksosrør.Den støvfylte avgassen fra carbon black-siloen behandles av et posefilter, og smeltes deretter inn i P1-eksosrøret for utslipp.Etter at den støvladede avgassen i batchveiing og silofôring er samlet inn, føres den inn i det tilsvarende posefilteret (35 stk) for behandling, og eksosgassen kombineres og slippes ut gjennom et 30m høyt P2-eksosrør.Ekstrudering, kalandrering, støping og vulkaniseringsprosesser er utstyrt med gassoppsamlingshetter, og den genererte organiske avgassen samles opp og introduseres i 5 sett med "UV-fotooksidasjon + lavtemperaturplasma + aktivert karbonadsorpsjon" -enheter for behandling, og eksosgassen passerer gjennom 5 15 meter høye eksosrør (P3~P7) utslipp.De indre rørblandings-, gelerings-, raffinerings-, ekstruderings- og vulkaniseringsprosessene er utstyrt med en gassoppsamlingshette.Etter at den støvholdige avgassen og den organiske avgassen er samlet inn, blir de introdusert i et sett med "pose støvfjerning + UV-fotooksidasjon + lavtemperaturplasma + aktivert karbonadsorpsjon" -anordning for behandling.Den slippes ut gjennom et 15 meter høyt P8-eksosrør.
Bidraget fra VOC i prosjektets eksosgass til de omkringliggende sensitive punktene er lite, og primærkonsentrasjonen av VOC etter overlagring av gjeldende bakgrunnsverdi oppfyller kravene i vedlegg D til "Technical Guidelines for Environmental Impact Assessment Atmospheric Environment" (HJ2. 2-2018).Miljøpåvirkningen er liten.
Prosjektet trenger ikke å sette den atmosfæriske miljøvernavstanden;blandeverkstedet, ekstruderingsverkstedet, kalandreringsverkstedet, støpeverkstedet, vulkaniseringsverkstedet og innerrørsekstruderings- og vulkaniseringsverkstedet må angi en sanitær beskyttelsesavstand på henholdsvis 50 m.Foreløpig er det ingen miljøsensitive mål innenfor dette området.
c.Akustisk miljø
Hovedstøyutstyret i prosjektet inkluderer innvendig blander, åpen mølle, ekstruder, skjæremaskin, støpemaskin, vulkanisator, vifte, etc. Etter å ha tatt støyreduserende tiltak som vibrasjonsreduksjon og lydisolering, etter overvåking, støyen ved fabrikkgrensen oppfyller kravene i industrikategori 2-standardkravene i Enterprise Boundary Environmental Noise Emission Standard (GB12348-2008).
Innleggstid: 28. juni 2022